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行業(yè)新聞
Berarma布萊瑪變量葉片泵02-PVS05-12-FHRM說(shuō)明書(shū)
發(fā)布時(shí)間:2026-04-20 17:28:23 最后更新:2026-04-20 17:45:15
PLP系列?:低壓變量葉片泵,配備機(jī)械壓力調(diào)節(jié)裝置。具體型號(hào)如01 PLP 1 20 F H R M。
PHP系列?:高壓變量葉片泵,配備液壓壓力調(diào)節(jié)裝置。具體型號(hào)如01-PHP-1-20-F-H-R-M。
PHPK系列?:在PHP系列基礎(chǔ)上增加了液壓馬力限制裝置,可優(yōu)化功耗。
PSP/PSPK系列?:高性能變量葉片泵,采用模塊化補(bǔ)償器設(shè)計(jì)。具體型號(hào)如02-PSP-1-20-F-H-R-M。
PVS系列?:結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、工作效率高的變量葉片泵。具體型號(hào)如02-PVS2-40-F-H-R-M。
PHV系列?:新型高壓變量葉片泵系列,工作壓力可達(dá)250 bar。
PHC系列?:高壓變量葉片泵,結(jié)構(gòu)緊湊,運(yùn)行穩(wěn)定。
ATEX系列?:包括PLPX、PHPX、PHPKX等型號(hào),為通過(guò)ATEX指令認(rèn)證的泵,可用于潛在爆炸性環(huán)境。
Berarma布萊瑪變量葉片泵02-PVS05-12-FHRM說(shuō)明書(shū)
一、產(chǎn)品概述 02-PVS05-12-FHRM是意大利BERARMA(布萊瑪)公司生產(chǎn)的PVS系列變量葉片泵,采用先進(jìn)的軸向靜力補(bǔ)償技術(shù)和模塊化設(shè)計(jì),具備高效率、低噪音、壓力穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行平穩(wěn)、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),專(zhuān)為工業(yè)液壓系統(tǒng)提供穩(wěn)定可靠的液壓動(dòng)力源。該型號(hào)可直接替換PLP系列葉片泵,在保持安裝兼容性的同時(shí)提升系統(tǒng)性能,廣泛應(yīng)用于注塑機(jī)、液壓機(jī)床、工程機(jī)械、壓鑄機(jī)等各類(lèi)工業(yè)設(shè)備的中低壓液壓系統(tǒng)中,能適應(yīng)連續(xù)穩(wěn)定的工況需求,滿(mǎn)足不同設(shè)備的動(dòng)力輸出要求。
本泵采用精密加工工藝制造,泵體選用高強(qiáng)度球墨鑄鐵鑄造而成,經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)熱處理后表面硬度可達(dá)HRC58-62,配合鍍硬鉻處理的轉(zhuǎn)子軸(表面粗糙度Ra≤0.2μm),可使產(chǎn)品在嚴(yán)苛工況下的使用壽命突破8000小時(shí)。創(chuàng)新的壓力補(bǔ)償機(jī)構(gòu)通過(guò)內(nèi)置式溢流閥實(shí)現(xiàn)流量自動(dòng)調(diào)節(jié),當(dāng)系統(tǒng)壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí),斜盤(pán)角度可在0.3秒內(nèi)完成自適應(yīng)調(diào)整,確保輸出流量波動(dòng)控制在±2%以?xún)?nèi),保障液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。出廠(chǎng)前每臺(tái)泵都經(jīng)過(guò)72小時(shí)全負(fù)荷耐久測(cè)試,測(cè)試數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)錄入質(zhì)量追溯系統(tǒng),確保性能參數(shù)符合DINISO4400標(biāo)準(zhǔn)要求。
二、型號(hào)含義拆解(02-PVS05-12-FHRM) 該型號(hào)采用分段式編碼規(guī)則,各字段精準(zhǔn)定義了泵的系列、規(guī)格、性能及配置,具體拆解如下:
- 02:系列/尺寸規(guī)格代號(hào),代表泵的外形與安裝尺寸系列,屬于標(biāo)準(zhǔn)中型尺寸規(guī)格,可選參數(shù)為01、02,不同代號(hào)對(duì)應(yīng)不同的安裝法蘭尺寸和整體外形尺寸,確保與不同設(shè)備的安裝適配性。
- PVS:產(chǎn)品系列標(biāo)識(shí),明確為BERARMA公司生產(chǎn)的變量葉片泵系列(Variable Vane Pump),該系列是專(zhuān)為工業(yè)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)的核心產(chǎn)品線(xiàn),具備壓力補(bǔ)償功能,可根據(jù)系統(tǒng)需求自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出流量。
- 05:泵體尺寸規(guī)格代號(hào),屬于PVS系列中的小型規(guī)格,對(duì)應(yīng)泵的核心內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸(轉(zhuǎn)子、定子、葉片等部件的規(guī)格),適配小排量、中低壓的工況需求,與1、2、3等規(guī)格共同構(gòu)成PVS系列的全尺寸范圍。
- 12:理論排量參數(shù),單位為cm3/rev(毫升/轉(zhuǎn)),表示泵每旋轉(zhuǎn)一圈的理論排油量為12cm3/rev。參考參數(shù):在標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速1450rpm下,理論流量約為17.4L/min,該排量參數(shù)決定了泵的輸出流量能力,適配中等流量需求的液壓系統(tǒng)。
- FHRM:功能與配置組合碼,由4個(gè)字母分別代表不同的配置參數(shù),具體含義如下:
- F:安裝法蘭標(biāo)準(zhǔn),采用UNI ISO 3019/2標(biāo)準(zhǔn)法蘭(4孔),接口螺紋為GAS UNI ISO 228/1(BSP),支持360°任意角度安裝,通用性強(qiáng),適配多數(shù)工業(yè)設(shè)備的安裝接口。
- H:軸端類(lèi)型,采用平鍵軸端設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、傳動(dòng)可靠,能有效傳遞動(dòng)力,適配常規(guī)電機(jī)聯(lián)軸器的連接需求,確保動(dòng)力傳輸?shù)姆€(wěn)定性。
- R:旋轉(zhuǎn)方向,為右旋(Clockwise),從泵的軸伸端觀(guān)察,泵軸旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn),否則會(huì)導(dǎo)致葉片折斷、泵體損壞等嚴(yán)重故障。
- M:密封材質(zhì)與類(lèi)型,采用NBR丁腈橡膠密封件搭配標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械軸封,滲漏率小于0.1mL/h,適配常規(guī)液壓油介質(zhì),密封性能可靠,能有效防止液壓油泄漏,保障泵體正常運(yùn)行。
綜上,02-PVS05-12-FHRM完整釋義為:布萊瑪02系列、PVS型變量葉片泵、05號(hào)小型規(guī)格、12cm3/rev理論排量、ISO標(biāo)準(zhǔn)法蘭、平鍵軸端、右旋旋轉(zhuǎn)方向、丁腈橡膠密封+機(jī)械軸封的工業(yè)級(jí)變量葉片泵。
三、核心技術(shù)參數(shù) 參數(shù)名稱(chēng) | 參數(shù)值 | 單位 | 備注 |
|---|---|---|---|
理論排量 | 12 | cm3/rev | 每旋轉(zhuǎn)一圈理論排油量 |
理論流量(1450rpm) | 17.4 | L/min | 標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速下的理論輸出流量 |
推薦工作壓力 | 100 | bar(MPa) | 100bar=10MPa,長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行壓力 |
最高工作壓力 | 120 | bar(MPa) | 短期峰值壓力,持續(xù)時(shí)間不超過(guò)5分鐘 |
轉(zhuǎn)速范圍 | 500-1500 | rpm | 轉(zhuǎn)速過(guò)低無(wú)法吸油,過(guò)高易產(chǎn)生氣蝕 |
適用油溫范圍 | -10~60 | ℃ | 入口油溫不超過(guò)50℃,避免影響密封和壽命 |
適配油液 | ISO VG 32/46/68 | 液壓油 | 推薦使用BERARMA原廠(chǎng)指定液壓油,或同等規(guī)格抗磨液壓油 |
油液清潔度要求 | NAS 8級(jí) | - | 需配備過(guò)濾精度≥10μm的過(guò)濾器 |
空化余量 | 0.8 | m | 優(yōu)化流道設(shè)計(jì),減少高轉(zhuǎn)速氣蝕問(wèn)題 |
重量 | 7.5 | kg | 不含管路及附件的凈重量 |
機(jī)械效率 | ≥92% | - | 在12MPa工作壓力下的實(shí)測(cè)值 |
- 環(huán)境要求:安裝場(chǎng)地需干燥、通風(fēng)良好,無(wú)腐蝕性氣體、粉塵及劇烈振動(dòng),避免泵體受到外界干擾;安裝位置需便于操作、維護(hù)及后續(xù)檢修,預(yù)留足夠的拆卸和檢修空間(建議不少于泵體尺寸的1.5倍);避免將泵體安裝在高溫設(shè)備附近,防止油溫過(guò)高影響泵體性能和使用壽命。
- 部件檢查:檢查泵體外觀(guān),確認(rèn)無(wú)磕碰、損壞、變形,密封件無(wú)老化、破損,銘牌信息清晰完整,與實(shí)際需求型號(hào)一致;轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸,手感應(yīng)順暢、無(wú)卡滯、無(wú)異常異響,葉片伸縮靈活,無(wú)松動(dòng)或卡頓現(xiàn)象;檢查配件完整性,確認(rèn)進(jìn)油管、出油管、法蘭、螺栓、密封件等配件齊全,無(wú)損壞或缺失。
- 工具與材料準(zhǔn)備:準(zhǔn)備內(nèi)六角扳手、扭矩扳手、螺絲刀、密封圈、液壓油(符合粘度要求)、清潔抹布、密封膠等,所有工具需清潔、無(wú)油污,避免雜質(zhì)進(jìn)入泵體。
- 管路準(zhǔn)備:流體箱的尺寸需適當(dāng),儲(chǔ)罐容量約為泵每分鐘流量的4倍,以便交換系統(tǒng)組件產(chǎn)生的熱能;進(jìn)油管、出油管需根據(jù)系統(tǒng)壓力選擇合適規(guī)格,管路連接前需清洗干凈,去除內(nèi)部雜質(zhì)和油污,避免雜質(zhì)進(jìn)入泵體導(dǎo)致葉片卡死。
- 固定泵體:將泵體放置在安裝基礎(chǔ)上,調(diào)整水平度(水平偏差≤0.1mm/m),用螺栓固定牢固,螺栓擰緊扭矩按官方要求(一般8-12N·m),避免松動(dòng)導(dǎo)致運(yùn)行振動(dòng);安裝基礎(chǔ)需牢固,防止振動(dòng)傳遞至泵體。
- 連接電機(jī):采用帶凸齒和聚酰胺凸輪的自對(duì)中柔性聯(lián)軸器連接電機(jī)與泵體,確保半聯(lián)軸器之間的距離嚴(yán)格落在規(guī)定值內(nèi);泵軸和電機(jī)軸需精確對(duì)齊,同心度誤差≤0.05mm,角度位移≤0.2°,避免同軸度偏差過(guò)大導(dǎo)致噪音、振動(dòng)及軸承損壞;嚴(yán)禁直接敲擊泵軸或電機(jī)軸,防止軸變形;泵軸上嚴(yán)禁存在徑向或軸向載荷。
- 連接管路:按照泵體銘牌標(biāo)注的“進(jìn)油口”“出油口”連接管路,進(jìn)油管應(yīng)短而直,減少?gòu)濐^和阻力,密封良好,防止吸空;出油管需固定牢固,避免管路堵塞或泄漏;回油管需獨(dú)立于其他回水管路,直接連接到水箱,并在罐內(nèi)充分延伸至低于低液位,避免產(chǎn)生泡沫并防止泵不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)排空;回油管應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離吸油管,以防止熱流體循環(huán)。
- 安裝密封件:在泵體端蓋、法蘭等連接部位安裝新的密封件,涂抹適量密封膠(避免過(guò)多流入泵體內(nèi)部),確保密封可靠,防止液壓油泄漏。
- 加注液壓油:向油箱加注符合要求的液壓油,油位需達(dá)到油箱規(guī)定刻度,確保泵體吸油口完全浸沒(méi)在油液中,避免吸空;加注時(shí)需嚴(yán)格過(guò)濾,防止雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。
- 排氣處理:打開(kāi)泵體或系統(tǒng)的排氣閥,手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸數(shù)圈,排盡泵體和管路內(nèi)的空氣,避免運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生氣蝕、噪音及壓力不穩(wěn)定;排氣完成后關(guān)閉排氣閥。
- 嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)安裝電機(jī),必須確保電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與泵體標(biāo)注一致(右旋,從軸端觀(guān)察為順時(shí)針),否則會(huì)導(dǎo)致葉片折斷、泵體損壞。
- 嚴(yán)禁管路安裝歪斜、堵塞,進(jìn)油管不得過(guò)長(zhǎng)、過(guò)細(xì),避免吸油阻力過(guò)大導(dǎo)致吸空故障。
- 嚴(yán)禁未排盡空氣就啟動(dòng)泵體,避免氣蝕損壞葉片、配流盤(pán)等部件。
- 嚴(yán)禁螺栓未擰緊就啟動(dòng)運(yùn)行,防止泵體振動(dòng)、管路松動(dòng)泄漏。
- 嚴(yán)禁使用不符合要求的密封件、液壓油,避免影響密封效果和泵體壽命。
- 嚴(yán)禁使用非指定類(lèi)型的聯(lián)軸器,避免動(dòng)力傳輸不穩(wěn)定導(dǎo)致泵體損壞。
- 啟動(dòng)前檢查:再次確認(rèn)泵體安裝牢固、管路連接可靠、液壓油液位正常、排氣完成,電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確,無(wú)異物阻礙泵軸轉(zhuǎn)動(dòng);檢查過(guò)濾器壓差,確保無(wú)堵塞。
- 點(diǎn)動(dòng)試機(jī):接通電機(jī)電源,點(diǎn)動(dòng)電機(jī)(每次啟動(dòng)時(shí)間不超過(guò)3秒),觀(guān)察泵體運(yùn)行情況,確認(rèn)無(wú)異常異響、振動(dòng)、泄漏,泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)順暢。
- 空載運(yùn)行:點(diǎn)動(dòng)正常后,啟動(dòng)電機(jī),空載運(yùn)行5-10分鐘,監(jiān)測(cè)油溫、噪音及泄漏情況,確保油溫逐漸升高至正常范圍(30-60℃),無(wú)異?,F(xiàn)象;期間觀(guān)察葉片伸縮是否靈活,密封處有無(wú)滲漏。
- 負(fù)載運(yùn)行:空載運(yùn)行正常后,逐步調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力至額定壓力的50%、80%、100%,每級(jí)壓力運(yùn)行10分鐘,觀(guān)察泵體運(yùn)行狀態(tài),確認(rèn)壓力穩(wěn)定、流量正常、無(wú)泄漏、無(wú)異常噪音,方可投入正常工作。
- 運(yùn)行過(guò)程中,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)泵體壓力、流量、油溫及噪音,確保各項(xiàng)參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi),壓力波動(dòng)≤±0.5MPa,噪音≤75dB。
- 嚴(yán)禁超過(guò)額定壓力、額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行,避免泵體過(guò)載損壞;嚴(yán)禁在油液不足、油溫過(guò)高(超過(guò)60℃)或過(guò)低(低于-10℃)時(shí)運(yùn)行。
- 觀(guān)察液壓油狀態(tài),若發(fā)現(xiàn)油液渾濁、發(fā)黑、有異味,需及時(shí)停機(jī)檢查,更換液壓油和濾芯。
- 運(yùn)行過(guò)程中,若出現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)、泄漏或壓力驟降,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后再重新啟動(dòng),不得帶病運(yùn)行。
- 定期觀(guān)察密封處的滲漏情況,若滲漏量超過(guò)0.1mL/h,需及時(shí)更換密封件。
- 逐步降低系統(tǒng)壓力至零,關(guān)閉電機(jī)電源,切斷動(dòng)力供應(yīng)。
- 等待泵體降溫至常溫(若長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,需冷卻30分鐘以上),關(guān)閉油箱出油閥、進(jìn)油閥(若有)。
- 清理泵體外部油污、粉塵,檢查密封件有無(wú)泄漏,做好設(shè)備運(yùn)行記錄。
- 若長(zhǎng)期停機(jī)(超過(guò)1個(gè)月),需放盡泵體和管路內(nèi)的液壓油,清洗泵體內(nèi)部,涂抹防銹油,密封進(jìn)油口、出油口,防止雜質(zhì)進(jìn)入和部件銹蝕。
- 每日檢查:觀(guān)察泵體有無(wú)泄漏、異常噪音、振動(dòng),液壓油液位、油溫是否正常,管路接頭有無(wú)松動(dòng),及時(shí)緊固松動(dòng)部件,補(bǔ)充液壓油(若不足);檢查過(guò)濾器壓差,若壓差過(guò)大,及時(shí)清洗或更換濾芯。
- 每周檢查:清洗液壓油濾芯,去除濾芯表面雜質(zhì);檢查葉片伸縮靈活性,轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸確認(rèn)無(wú)卡滯;檢查密封件有無(wú)老化、破損,及時(shí)更換;檢查聯(lián)軸器磨損情況,若出現(xiàn)松動(dòng)或磨損,及時(shí)調(diào)整或更換。
- 檢測(cè)液壓油粘度、清潔度,若不符合要求,及時(shí)更換液壓油(建議使用BERARMA推薦品牌及型號(hào));更換液壓油時(shí),需徹底清洗油箱和管路。
- 檢查聯(lián)軸器磨損情況,若出現(xiàn)磨損、變形,及時(shí)更換;重新校正電機(jī)與泵體的同軸度。
- 檢查泵體端蓋、軸承壓蓋螺栓緊固情況,確保無(wú)松動(dòng)。
- 拆卸泵體端蓋,檢查葉片、轉(zhuǎn)子、配流盤(pán)、定子等核心部件的磨損情況:葉片若有磨損、彎曲、端面拉傷需及時(shí)更換;轉(zhuǎn)子槽磨損寬度>0.02mm或變形,需更換轉(zhuǎn)子;配流盤(pán)端面有輕微劃痕可研磨修復(fù),平面度誤差>0.01mm或有明顯溝槽需直接更換;定子內(nèi)表面輕度磨損可用800-1000目細(xì)砂布拋光,拉傷深度>0.05mm或磨損不均需更換。
- 檢查軸承運(yùn)行狀態(tài),若轉(zhuǎn)動(dòng)有異響、間隙>0.03mm或內(nèi)圈松動(dòng),立即更換;為軸承加注潤(rùn)滑脂(符合型號(hào)要求)。
- 更換所有密封件(O型圈、油封等),避免密封老化導(dǎo)致泄漏;更換密封件時(shí),需確保密封件型號(hào)與原廠(chǎng)一致。
- 清洗泵體內(nèi)部,去除油泥、雜質(zhì),確保內(nèi)部清潔;嚴(yán)禁使用棉紗擦拭泵體內(nèi)部及核心部件,防止纖維進(jìn)入泵內(nèi)卡滯葉片。
- 全面拆解泵體,對(duì)所有核心部件進(jìn)行全面檢測(cè),更換老化、磨損的部件,確保泵體性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
- 檢查泵體殼體的磨損、變形情況,若有異常,及時(shí)維修或更換。
- 對(duì)整個(gè)液壓管路進(jìn)行全面清洗,檢查管路有無(wú)老化、破損,及時(shí)更換損壞管路;檢查過(guò)濾器、溢流閥等輔助部件的性能,確保正常工作。
- 嚴(yán)禁在未斷電、未泄壓的情況下進(jìn)行保養(yǎng)操作,避免液壓油噴射傷人或部件損壞。
- 嚴(yán)禁使用不符合要求的配件、潤(rùn)滑脂、液壓油,避免損壞泵體部件。
- 嚴(yán)禁過(guò)度研磨核心部件,避免配合間隙過(guò)大導(dǎo)致內(nèi)漏。
- 保養(yǎng)后復(fù)裝時(shí),需確保部件安裝方向正確,間隙調(diào)整符合標(biāo)準(zhǔn),螺栓均勻擰緊。
故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 處理方法 |
|---|---|---|
輸出流量不足或無(wú)流量 | 1. 液壓油液位過(guò)低,吸油口未浸沒(méi);2. 進(jìn)油管堵塞、漏氣,導(dǎo)致吸空;3. 葉片磨損、卡死,無(wú)法正常伸縮;4. 泵軸反轉(zhuǎn);5. 壓力補(bǔ)償機(jī)構(gòu)故障,無(wú)法正常調(diào)節(jié) | 1. 補(bǔ)充液壓油至規(guī)定液位;2. 清洗進(jìn)油管,檢查密封,排除漏氣點(diǎn);3. 拆卸泵體,更換磨損葉片,清理卡滯雜質(zhì);4. 調(diào)整電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向至右旋;5. 檢查壓力補(bǔ)償機(jī)構(gòu),維修或更換故障部件 |
泵體噪音過(guò)大 | 1. 泵體或管路內(nèi)有空氣;2. 電機(jī)與泵體同軸度偏差過(guò)大;3. 軸承磨損、損壞;4. 葉片、轉(zhuǎn)子磨損,運(yùn)行不平穩(wěn);5. 液壓油粘度不符或油液污染 | 1. 打開(kāi)排氣閥排氣,檢查進(jìn)油管密封;2. 校正電機(jī)與泵體同軸度;3. 更換磨損軸承;4. 更換磨損的葉片、轉(zhuǎn)子;5. 更換符合要求的液壓油,清洗過(guò)濾器 |
液壓油泄漏 | 1. 密封件老化、破損;2. 法蘭、接頭螺栓松動(dòng);3. 泵體端蓋、殼體有裂紋;4. 密封膠涂抹不足或過(guò)多 | 1. 更換老化、破損的密封件;2. 擰緊松動(dòng)的螺栓;3. 檢查泵體殼體,維修或更換裂紋部件;4. 重新涂抹適量密封膠 |
泵體過(guò)熱 | 1. 油溫過(guò)高(超過(guò)60℃);2. 軸承損壞,摩擦增大;3. 葉片卡死,內(nèi)部摩擦加?。?. 液壓油粘度太大,阻力過(guò)大;5. 系統(tǒng)壓力過(guò)高,長(zhǎng)期過(guò)載 | 1. 檢查冷卻系統(tǒng),降低油溫;2. 更換損壞軸承;3. 拆卸泵體,清理卡滯葉片和雜質(zhì);4. 更換符合粘度要求的液壓油;5. 調(diào)整系統(tǒng)壓力至額定范圍 |
壓力不穩(wěn)定 | 1. 系統(tǒng)內(nèi)有空氣;2. 壓力補(bǔ)償機(jī)構(gòu)磨損、卡滯;3. 溢流閥故障;4. 液壓油污染,導(dǎo)致部件磨損 | 1. 排盡系統(tǒng)內(nèi)空氣;2. 檢查壓力補(bǔ)償機(jī)構(gòu),清理卡滯雜質(zhì)或更換部件;3. 維修或更換溢流閥;4. 更換液壓油,清洗過(guò)濾器 |
葉片折斷 | 1. 電機(jī)反轉(zhuǎn);2. 轉(zhuǎn)速過(guò)高或過(guò)低;3. 液壓油污染嚴(yán)重,有硬質(zhì)雜質(zhì);4. 長(zhǎng)期過(guò)載運(yùn)行,葉片受力過(guò)大 | 1. 調(diào)整電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向;2. 控制轉(zhuǎn)速在規(guī)定范圍;3. 更換液壓油,清洗系統(tǒng)和過(guò)濾器;4. 更換折斷葉片,調(diào)整系統(tǒng)壓力,避免過(guò)載 |
- 安裝、操作、維護(hù)前,必須仔細(xì)閱讀本說(shuō)明書(shū),嚴(yán)格遵循所有規(guī)范要求;不正確的安裝、操作或維護(hù),可能導(dǎo)致泵體損壞、性能下降,甚至引發(fā)安全事故,由此產(chǎn)生的損失將由用戶(hù)自行承擔(dān)。
- 泵體運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)部件(如聯(lián)軸器、泵軸),避免發(fā)生機(jī)械傷害;嚴(yán)禁打開(kāi)泵體端蓋、管路接頭,避免液壓油噴射傷人。
- 液壓系統(tǒng)工作時(shí),系統(tǒng)內(nèi)存在高壓,維修或拆卸管路、泵體前,必須先停機(jī)、泄壓,確認(rèn)壓力為零后再進(jìn)行操作。
- 更換液壓油時(shí),需注意防火,避免油液接觸明火;廢油需妥善處理,符合環(huán)保要求,不得隨意傾倒。
- 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),熟悉泵體的工作原理和操作規(guī)范,方可進(jìn)行操作和維護(hù)。
- 泵體出現(xiàn)故障時(shí),嚴(yán)禁強(qiáng)行運(yùn)行,需及時(shí)停機(jī)排查故障,必要時(shí)聯(lián)系BERARMA官方售后服務(wù)或授權(quán)經(jīng)銷(xiāo)商獲取技術(shù)支持。
- 長(zhǎng)期存放的泵體,需按停機(jī)保養(yǎng)要求處理,避免部件銹蝕和損壞;重新啟用前,需全面檢查,確認(rèn)無(wú)異常后再啟動(dòng)。
本產(chǎn)品自出廠(chǎng)之日起,享受12個(gè)月質(zhì)量保修服務(wù)(人為損壞、安裝不當(dāng)、使用不符合要求的油液或配件導(dǎo)致的損壞除外)。保修期內(nèi),若產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,可聯(lián)系BERARMA官方售后服務(wù)或授權(quán)經(jīng)銷(xiāo)商,憑產(chǎn)品銘牌和購(gòu)買(mǎi)憑證享受免費(fèi)維修或更換配件服務(wù)。
如需技術(shù)支持、配件更換或維修服務(wù),可聯(lián)系BERARMA官方客服或當(dāng)?shù)厥跈?quán)經(jīng)銷(xiāo)商,提供產(chǎn)品型號(hào)、故障現(xiàn)象及運(yùn)行記錄,以便快速提供解決方案。
9.2 免責(zé)說(shuō)明 因以下情況導(dǎo)致的產(chǎn)品損壞,不在保修范圍內(nèi),BERARMA公司不承擔(dān)任何責(zé)任:
- 未按本說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行安裝、操作、維護(hù)的;
- 使用不符合要求的液壓油、配件、工具的;
- 人為損壞、碰撞、敲擊泵體的;
- 電機(jī)反轉(zhuǎn)、過(guò)載、超轉(zhuǎn)速、超壓力運(yùn)行導(dǎo)致的損壞;
- 未經(jīng)授權(quán)擅自拆卸、改裝泵體的;
- 因不可抗力(如地震、火災(zāi)、洪水等)導(dǎo)致的損壞。
備注:本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容基于產(chǎn)品出廠(chǎng)時(shí)的技術(shù)參數(shù)編制,BERARMA公司保留在不提前通知的情況下,對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)的權(quán)利,具體以產(chǎn)品銘牌和實(shí)際供貨為準(zhǔn)。
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